隨著工業互聯網和智能制造的快速發展，江西地區在聯通5G技術的推動下，正邁向智能化制造的嶄新階段。駿亞集團作為本地制造業的領軍企業，借助聯通的5G網絡優勢和工業互聯網解決方案，成功打造了智能智造工廠，實現了生產效率的質變。

智能智造工廠的核心在于數據驅動和自動化控制。通過5G網絡的高速率、低延遲和大規模連接特性，駿亞工廠實現了設備間的實時數據交互與遠程監控。例如，生產線上傳感器采集的數據能夠即時傳輸至云端分析平臺，管理者可隨時掌握設備運行狀態，預測性維護得以實施，大大減少了停機時間。同時，5G技術支撐了機器人協作和AR/VR應用，工人在遠程即可進行設備調試和培訓，提升了操作安全性和靈活性。

工業互聯網在江西的落地，不僅是技術升級，更是產業數字化轉型的典范。聯通提供了定制化的“互聯網+制造”方案，幫助駿亞整合了供應鏈、生產管理和質量監控系統。通過數據分析和AI算法，工廠優化了生產排程和資源分配，降低了能耗和廢品率，整體效率提升了30%以上。該模式還推動了本地產業鏈的協同發展，為江西制造業的智能化轉型提供了可復制的經驗。

隨著5G和工業互聯網的深度融合，類似駿亞的智能工廠將在江西乃至全國加速普及。這將不僅提升制造業的競爭力，也為區域經濟注入新動力。聯通與駿亞的合作，標志著工業互聯網加“數”落地正從概念走向實踐，為傳統產業升級樹立了標桿。